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    煙標(biāo)印刷中存在的一些問(wèn)題及解決方法

      煙標(biāo)印刷中存在的一些問(wèn)題及解決方法

      一、鍍鋁膜印刷適應(yīng)性

      鍍鋁膜表面的直接印刷,無(wú)論是采用平版印刷、柔印或是凹印都會(huì)存在印刷適應(yīng)性及印刷均勻性等問(wèn)題。 為取得較好的印刷效果,必須對(duì)鍍鋁膜表面進(jìn)行處理,通常的方法是先在鍍鋁膜表面涂布一層底油再進(jìn)行后序印刷。目前,中國(guó)大陸所用的底油幾乎100%都是溶劑型的。但隨著環(huán)保的要求,水性底油也逐漸被應(yīng)用。以丙烯酸酯類(lèi)為主的水性底油在鋁箔上面的應(yīng)用比較成熟,但其在鍍鋁膜上的應(yīng)用還存在一些自身的問(wèn)題。最新研究表明聚酯型底油在相容性、附著力、透明性等方面都有令人滿(mǎn)意的效果,特別是燙印性能極好,但在中國(guó)目前還沒(méi)有被廣泛了解并應(yīng)用于工業(yè)中。

      二、UV光油的氣味

      在中國(guó),煙標(biāo)印刷幾乎成為印刷業(yè)的最高水準(zhǔn)。為了更具競(jìng)爭(zhēng)力,大部分印刷廠家安裝了應(yīng)用UV 油墨及UV光油的UV 干燥裝置。對(duì)大多數(shù)廠家來(lái)說(shuō),無(wú)論采用哪一種印刷工藝,UV體系的殘留氣味成為一個(gè)棘手的問(wèn)題。

      體系的主要成份是單體和低聚物, UV固化機(jī)理是用光引發(fā)劑促進(jìn)自由基反應(yīng),UV 固化過(guò)程是先從表面開(kāi)始,隨后,由面到里進(jìn)行后固化過(guò)程最終取得完全的固化效果。因此想要印刷品一下生產(chǎn)線就無(wú)氣味,從理論上講,這是不可能的,也是不實(shí)際的。我們要求的只能是在印刷品經(jīng)過(guò)后固化過(guò)程之后無(wú)任何殘留氣味。讓我就氣味問(wèn)題作如下討論:

      1. 在一未固化的UV光油表面,氣味來(lái)源于以下幾個(gè)方面:

      單體和低聚物自身的性質(zhì);光引發(fā)劑的氣味,這是殘留氣味的主要因素;UV光油中的溶劑。因?yàn)樵S多生產(chǎn)廠家為了降低成本,配方中加入一部分有機(jī)溶劑,如二甲苯等,事實(shí)上,在涂布UV光油時(shí),二甲苯揮發(fā)會(huì)產(chǎn)生難聞的氣味。

      2. 造成UV光油紫外光固化后殘留氣味的可能原因:

      紫外光源的強(qiáng)度不符合標(biāo)準(zhǔn),UV光油的固化時(shí)間不夠,這將會(huì)有強(qiáng)烈的殘留氣味。光引發(fā)劑的選擇,光引發(fā)劑對(duì)涂膜的殘留氣味起關(guān)鍵作用。殘留溶劑:但在UV光油體系中大部分溶劑在經(jīng)UV光源照射后已揮發(fā)干凈。很多情況下,難聞的殘留氣味不是由有機(jī)溶劑產(chǎn)生的。

      3. 解決的方法:

      1)印刷包裝廠家應(yīng)請(qǐng)供貨商在生產(chǎn)UV光油時(shí)用氣味最小的單體、低聚物和光引發(fā)劑。

      2)采用合適的配方,印刷包裝廠不僅會(huì)得到滿(mǎn)意的表面固化效果,而且也會(huì)得到較好的后期固化效果。

      3)印刷包裝廠盡量使用固含量至少為99.5%的UV光油。

      4)注意UV光油性能的測(cè)試應(yīng)在涂膜固化24小時(shí)后進(jìn)行。

      三、鍍鋁紙印刷存在的一些問(wèn)題及解決方法

      一般情況,鍍鋁紙表面的平整度、光滑度和光澤度不如PET鍍鋁膜復(fù)合的。鍍鋁紙表面的不平整使得印刷不均勻。另外,它的粗糙度對(duì)印刷者尤其是平版印刷者提出了更大的挑戰(zhàn),因?yàn)橛闷桨嬗∷C(jī)涂布的光油要比柔印凹印機(jī)薄。如果印刷的圖像不平整,在折疊成盒時(shí)折痕線處易產(chǎn)生裂紋,露底紙。因此建議在印刷之前先涂布底油,這樣不僅能改善表面平整性,也能為后序印刷提供一個(gè)印刷適應(yīng)性更好的印刷面。在選擇底油時(shí)應(yīng)注意:

      1.底油的柔韌性:鍍鋁紙表面是由一層微細(xì)的鋁粒子組成的,在折疊時(shí)具有變形、斷裂、收縮的傾向,卡紙表面的濕度越小,就越易產(chǎn)生這類(lèi)問(wèn)題。除了油墨配方設(shè)計(jì)師對(duì)油墨性能調(diào)整外,必須考慮底油的柔韌性。

      2. 磨擦系數(shù)

      卡紙表面的磨擦系數(shù)是決定后序印刷過(guò)程能否實(shí)現(xiàn)連續(xù)給紙的關(guān)鍵因素。而卡紙表面的磨擦系數(shù)由底油的性質(zhì)決定,因此底油的選擇非常關(guān)鍵。一般來(lái)說(shuō),底油成膜后越硬越光滑磨擦系數(shù)越小,就越適合機(jī)器。磨擦系數(shù)值的控制必須仔細(xì)測(cè)試,這樣才能滿(mǎn)足每一機(jī)器的特殊要求。

      我們最近取得了一項(xiàng)技術(shù)突破:研究了一種特殊配方的水性底油。它是一種不含氨的中性液體,這種底油的穩(wěn)定性?xún)?yōu)于目前正被廣泛使用的水性底油。此外,它的快干和無(wú)殘留氣味也是另一優(yōu)點(diǎn)。更重要的是與一般的丙烯酸類(lèi)型的底油相比,這種特殊的光油與鍍鋁紙表面具有優(yōu)異的粘著力和均涂性。此外還具有極好的透明性,不會(huì)使金屬光澤變暗。